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上海道顶机械有限公司
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行业应用

废水处理

Wastewater treatment


一、板框压滤机

1. 工作原理

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤 布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。 
2. 使用要求
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕。
3. 板框压滤机使用说明及步骤
a) 使用说明
压滤机操作前必须进行整机检查,要严格按照操作规程工作。
b) 操作前检查
1) 第一步压紧:查看滤布有无打折或重叠、滤板边缘有无沾泥现象;电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。
2) 第二步进料:当压滤机压紧后,即可进行进料操作:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
3) 第三步洗涤或风干:压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓慢开启进风阀门,对滤饼进行风干。操作完成后,关闭空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。
4) 第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进风装置和阀门,等待板框压滤机内压力完全卸除,按操作面板上的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的“松开”按钮,人工逐块拉动滤板,卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。
4.板框压滤机使用安全

正常使用板框压滤机时,只要严格按照操作规程工作,注意操作规程中的安全问题,就不容易出现安全问题。 


二、隔膜泵

一、 工作特点
1. 隔膜泵的优点
其主要优点是:重量轻,安装方便,操作容易,故障率低,使用寿命长。
2. 使用特性
• 不平衡主阀设计;
• 螺栓连接结构;
• 理想的含固体颗粒液体输送设备 ;
• 广泛的流体适应性;
• 允许空运转 ;
• 干自吸快速输送流体 ,可靠、不结冰 、无死点 、无泄漏、全螺栓结构,可以不间断的运行;
•安全的流体转移,没有易泄漏的卡箍 ;

•低剪切力、防爆。


3. 隔膜泵工作原理



































三:板框式压滤机常配隔膜泵


 
































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​​图2:当受压隔膜A达到排出冲程的极限位置时,
气阀将会重新迫使空气流入到隔膜B的后侧。加
压空气将会使隔膜B北向泵中心位置移动,同时使
隔膜A朝向中心位置移动。此时隔膜B处于排出行
程。隔膜B将会迫使入口球阀恢复到原有的阀座位
置,这主要是在泵的液体腔和歧管中产生的了液
压作用。正是此液压力还使排出口球阀升起,而相
反则的球阀则会受压恢复到发作为止,这将会迫
使流体通过排出口流出。隔膜A朝向泵中心快移动
过程中将会在液体腔A内部产生真空。在大气压的
作用下,流体将会流入到泵的入口气管内。此时入
口球阀将会脱离其阀座,以便使流体泵如并填充
液体腔。
图3: 在完成冲程中,气阀再次将气体引入到隔膜
A的后侧,这同时还会使隔膜B的排出冲程开始。
当泵达到初始起点时,每个隔膜都已经经历了完
整的排出和吸入冲程。这就组成了一个完整的泵
送循环。根据具体工况的不同,泵可能需要执行多
个循环才能够完全实现自吸操作。
图1:气阀将加压空气引入到隔膜A的后侧。直接
将加压空气应用到由弹性隔膜分开的液柱上隔膜
的作用即为作为压缩气体和输送流体的分隔膜,
平衡负载并消除隔膜上的机械盈利。压缩空气将
隔膜从泵的中心侧推开。而相反侧的隔膜将会被
与加压隔膜相连的轴推入。隔膜B正处于吸入冲
程;此时将会通过绷得排出口将隔膜后方的空气
强制排入到大气中。隔膜B向泵中心快移动过程中
将会在B腔内产生真空。在大气压的作用下,流体
将会通过入口歧管进入并使球阀脱离阀座。流体
将会自由地通过球阀并填充到液体腔(参看阴影
部分区域)