板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 

2. 使用要求

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕。

3. 板框压滤机使用说明及步骤

a） 使用说明

压滤机操作前必须进行整机检查，要严格按照操作规程工作。

b） 操作前检查

2） 第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

3） 第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进风阀门，对滤饼进行风干。操作完成后，关闭空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

4） 第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进风装置和阀门，等待板框压滤机内压力完全卸除，按操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板，卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。

4.板框压滤机使用安全

一、 工作特点

1. 隔膜泵的优点

其主要优点是：重量轻，安装方便，操作容易，故障率低，使用寿命长。

2. 使用特性

• 不平衡主阀设计；

• 螺栓连接结构；

• 理想的含固体颗粒液体输送设备 ；

• 广泛的流体适应性；

• 允许空运转 ；

• 干自吸快速输送流体 ，可靠、不结冰 、无死点 、无泄漏、全螺栓结构，可以不间断的运行；

•安全的流体转移，没有易泄漏的卡箍 ；

部分区域）。